现如今，很多制造型企业都在推行5S
管理，由于吸收的方式方法各异，使得收到的成效也大有不同。有的成功了，有的收效甚微，甚至于比以前更糟。中小企业是我国国民经济的重要组成部分，但它们大多存在着
管理层次不高、管理思想和方法落后的现象，很难适应激烈的市场竞争。本文将在分析中小型
企业管理现在的基础上，会想各位阐述为什么中小型制造企业需要推行5S管理，并着中探讨该类型的企业如何有效合理的推行5S管理。
二、中小型制造企业采用5S管理的必要性
1、5S的含义及目标
“5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Selso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。此五项内容均以“S”为开头，故简称为“5S”。5S管理的目标是：工厂整齐有序.使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。通过5S 现场管理，员工能够具有很强的品质意识。按要求
生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，
生产出优质的产品。同时，5S 还能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高了效率，缩短了加工周期。“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也将随之改观。
2、5S管理在中小型制造业推广的现实意义
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
5S 是最佳
营销员。工作场所干净而整洁，有助于提高员工的工作热情，有助于企业忠实的合作方越来越多，还有助于企业的知名度不断提高，扩大企业的影响。
5S 是节约员。减少很多不必要的用品以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，提高工作效率。
5S是安全员。遵守物品堆积限制，危险警示，人流、物流路线分明，不会因杂乱情形而影响工作的顺畅。
5S 是规范员。规范现场作业工作流程，大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带来工作质量稳定。
5S 是清洁员。明亮、清洁的工作场所，能营造现场全体人员积极向上的氛围。员工亲自动手改善环境，有成就感，并乐于珍惜。
随着制造企业改革的不断深入，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，同时，5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用。5S"工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“5S”工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。因此，实施5S管理势在必行。
三、 在中小型制造企业中推行5S管理常见的问题
1、没有正确的认识和理解“5S”，其认识误区主要存在两点：一种误区是，将“5S”理解为大扫除。青岛某企业在九二年就开始推行“5S”，只推行了一年，因效果不好而终止，到2000年又推行了一年，还是没有推行下去，后来才知道企业对“5S”管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用，推行过程控制不当，对“5S”的精髓没有完全把握，结果最后推行成为大扫除。 另一种误区是， 没有认识到“5S”的最终目标是提升人的品质。
2、5S实施方案脱离实际。与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他企业已有的经验，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。外部咨询机构可以为企业带来先进的理念，还可以在较短时间内制定出具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与施工企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。
3、“5S”管理执行力不够强。 “有法不依”“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。企业在实施5S管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象。有些更为严重的就是，不少企业在方案形成后，通常是以发文的方式在全公司公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。
四、 在中小型制造企业中推行5S管理的对策建议
1、制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于
经营利润来源于制造项目，制造企业除了要在办公室开展5S 活动，更要在制造项目现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。
2、认真分解步骤，不断
创新。与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先搞几个试点单位，将开展5S 活动前后的效果进行对比（可采用拍照、摄像等方法），用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S 活动的趣味性，使5S 在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S 管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S 管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S 管理活动的推行效果。
3、加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯。5S 中的最后一个“S”——Shitsuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S 活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个“S”，其他的“S”也就失去了意义。所以，抓5S 活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个“S”，都是为养成最后这个“S”服务的。提高企业员工素质，持续开展
培训是最有效的方法。通过教育
培训，首先在思想上转变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。同时，培训既可以增加员工个人的知识，也可以增强他们的能力；还可在5S管理行动中通过具体的每件小事，改变他们的行为。有一句话说得好：种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获性格；种下性格，收获命运。只有从思想的高度上认识到了，才能体现在行动上，并逐渐养成良好的习惯，从而达到良好的结果。
